Ruuvikiinnittimien valmistuksessa pintakäsittely on prosessi, jossa on väistämätöntä, monet myyjät tiedustelevat ruuvikiinnittimiä, pintakäsittelytapoja, vakioverkkoa ruuvikiinnittimen pinnasta yhteenvetotietojen mukaan yleisiä käsittelytapoja on kahdeksan erilaista. muotoja, kuten: musta (sininen), fosfatointi, kuumasinkki, dakrometti, sähkösinkitty, kromipinnoitus, nikkeli- ja sinkkikyllästys.Kiinnitysruuvin pintakäsittely tehdään tietyllä menetelmällä peittävän kerroksen muodostamiseksi työkappaleen pintaan, sen tarkoituksena on tehdä tuotteen pinnasta kaunis, korroosionestovaikutus.
Kahdeksan pintakäsittelymenetelmää kiinnitysruuveille:
1, musta (sininen)
Mustalla käsiteltävät kiinnikkeet asetettiin natriumhydroksidin (NaOH) ja natriumnitriitin (NaNO2) hapettimen (NaOH) ja hapetusaineen liuossäiliöön (145±5℃), metallikiinnikkeiden pintaan muodostui magneettinen Fe3O4 (Fe3O4) kerros. ) kalvo, paksuus on yleensä 0,6–0,8 μm mustaa tai sinimustaa.Sekä HG/20613-2009 että HG/T20634-2009 standardit paineastioissa käytettäville kiinnikkeille edellyttävät sinistä käsittelyä.
2, fosfatointi
Fosfatointi on prosessi, jossa muodostetaan fosfaatin kemiallinen konversiokalvo kemiallisella ja sähkökemiallisella reaktiolla.Fosfaattikonversiokalvoa kutsutaan fosfatointikalvoksi.Fosfatoinnin tarkoituksena on suojata epäjaloa metallia ja estää metallin syöpymistä tietyssä määrin.Käytetään pohjamaalina ennen maalausta parantamaan maalikalvon tarttuvuutta ja korroosionkestävyyttä;Sitä voidaan käyttää kitkan vähentämiseen ja voiteluun metallin kylmätyöstöprosessissa.Paineastioiden suurihalkaisijaisten kaksipäisten nastojen standardi edellyttää fosfatointia.
3, kuumasinkitys
Kuumasinkkikasto on upottaa teräsosa ruosteenpoiston jälkeen korkeassa lämpötilassa noin 600 ℃ sulatettuun sinkkiliuokseen siten, että teräsosan pintaan kiinnittyy sinkkikerros.Sinkkikerroksen paksuus ei saa olla alle 65 μm ohuiden levyjen ollessa alle 5 mm ja vähintään 86 μm paksuissa levyissä, joiden paksuus on 5 mm tai enemmän.Näin ollen tarkoituksena on estää korroosiota.
4, Dacroll
DACROMET on DACROMET-käännös ja lyhenne, DACROMET, DACROMET rust, Dicron.Se on uusi korroosionestopinnoite, jonka pääkomponentteina ovat sinkkijauhe, alumiinijauhe, kromihappo ja deionisoitu vesi.Vedyn haurastumisongelmaa ei ole, ja vääntömomentin esijännityksen konsistenssi on erittäin hyvä.Jos kuusiarvoisen kromin ympäristönsuojelua ei oteta huomioon, se soveltuu itse asiassa parhaiten lujille kiinnikkeille, joilla on korkeat korroosionestovaatimukset.
5, sähkösinkitys
Sähkösinkitys, joka tunnetaan myös teollisuudessa kylmäsinkityksenä, on prosessi, jossa elektrolyysin avulla muodostetaan tasainen, tiheä ja hyvin yhdistetty metalli- tai metalliseospinnoituskerros työkappaleen pinnalle.Muihin metalleihin verrattuna sinkki on suhteellisen halpaa ja helposti pinnoitettavaa metallia, alhainen korroosionkestävyyssähköpinnoitus, jota käytetään laajasti teräsosien suojaamiseen, erityisesti ilmakehän korroosiolta, ja käytetään koristeluun.Pinnoitustekniikoita ovat urapinnoitus (tai ripustuspinnoitus), rullapinnoitus (sopii pienille osille), sinistys, automaattipinnoitus ja jatkuva pinnoitus (sopii langalle, nauhalle).
Sähkösinkitys on yleisimmin käytetty pinnoite kaupallisissa kiinnittimissä.Se on halvempi ja paremman näköinen, ja se voi olla musta tai armeijanvihreä.Sen korroosionestokyky on kuitenkin yleinen, sen korroosionestokyky on alhaisin sinkkipinnoituskerroksessa.Yleinen sähkösinkitys neutraali suolasuihkutesti 72 tunnin sisällä, käytetään myös erityistä tiivistysainetta, jolloin neutraali suolasuihkutesti kestää yli 200 tuntia, mutta hinta on kallis, on 5–8 kertaa yleinen galvanointi.
Rakenneosien kiinnikkeet ovat yleensä värillistä sinkkiä ja valkosinkkiä, kuten kaupallisen luokan 8.8 pultit.
6, kromattu
Kromipinnoitus on pääasiassa parantaa pinnan kovuutta, kauneutta ja ruosteenestoa.Kromipinnoituksella on hyvä kemiallinen stabiilisuus, eikä se reagoi alkalin, sulfidin, typpihapon ja useimpien orgaanisten happojen kanssa, mutta liukenee halogenidihappoon (kuten kloorivetyhappoon) ja kuumaan rikkihappoon.Kromi on parempi kuin hopea ja nikkeli, koska se ei muuta väriä ja säilyttää heijastuskykynsä pitkään käytettynä.
7, Nikkelöinti
Nikkelöinti on pääasiassa kulutusta kestävä, korroosionesto-, ruosteenesto-, yleensä ohut paksuus prosessi on jaettu galvanointi-ja kemian kahteen luokkaan.
8, sinkkikyllästys
Jauhesinkitystekniikan periaate on sijoittaa sinkkiaine sekä rauta- ja teräsosat sinkkiuuniin ja kuumentaa noin 400 ℃:seen, jolloin aktiiviset sinkkiatomit tunkeutuvat rauta- ja teräsosiin ulkopuolelta sisään.Samalla rautaatomit leviävät sisältä ulospäin, jolloin teräsosien pintaan muodostuu sinkki-rauta intermetalliyhdiste eli sinkkipinnoite.
Kiinnikkeet suorittavat pienestä koostaan huolimatta erittäin tärkeän tehtävän
Kiinnikkeet suorittavat pienestä koostaan huolimatta erittäin tärkeän tehtävän – erilaisten rakenneosien, laitteiden ja laitteiden yhdistämistä. Niitä käytetään jokapäiväisessä elämässä ja teollisuudessa, kunnossapito- ja rakennustöissä. Markkinoilla on laaja valikoima kiinnikkeitä. Mutta Jotta et tee väärää valintaa, sinun on tiedettävä näiden tuotteiden lajikkeet ja niiden pääominaisuudet.
Kiinnittimiä voidaan luokitella monella tapaa.Yksi niistä käyttää kierteiden olemassaoloa.Sen avulla voit luoda irrotettavia liitoksia, jotka ovat erittäin suosittuja jokapäiväisessä elämässä ja teollisuuskohteissa.Suosittuja kierrekiinnikkeitä ovat: Jokaisella elementillä on erityinen tarkoitus. Esimerkiksi Bulat-Metalissa näet kiinnikkeet erilaisiin tehtäviin.Kuusiopultit sopivat ihanteellisesti metallirakenteiden ja laitekomponenttien liittämiseen sekä itseporautuvat ruuvit – puuelementtien korjaustöihin.Stentin toiminta-alue määrää sen muoto, koko, materiaali ja muut parametrit.Puun ja metallin ruuvit ovat visuaalisesti erilaisia – ensimmäisessä on ohuempi kierre ja poikkeama korkista.
Rakennusteollisuudessa rakennepultteja ja -muttereita käytetään laajalti vajaiden, siltojen, patojen ja voimalaitosten tuotannossa. Itse asiassa rakennepulttien ja -mutterien käyttö tapahtuu vuorotellen metallien hitsaamalla, mikä tarkoittaa joko rakennepultteja tai kaarihitsausta. käyttämällä elektrodeja, riippuen tarpeesta liittyä teräslevy ja palkki.Jokaisella liitäntätavalla on omat etunsa ja haittansa.
Rakennuspalkkien liitoksissa käytettävät rakenneruuvit on valmistettu korkealaatuisesta teräksestä, tyypillisesti 10.9. Laajuudella 10.9 tarkoitetaan, että rakenneruuvin vetolujuustiheys on noin 1040 N/mm2 ja se kestää jopa 90 % kokonaisjännityksestä. kiinnitetään ruuvin runkoon elastisella alueella ilman pysyvää muodonmuutosta. Verrattuna 4,8 rautaa, 5,6 rautaa, 8,8 kuivaa terästä, rakenneruuveilla on suurempi vetolujuus ja monimutkaisempi lämpökäsittely tuotannossa.
Postitusaika: 20.8.2022